一、處理工藝介紹及流程:

我公司提供的廢機油精餾裝置為自分流精餾裝置，精餾塔利用冷物料和循 環(huán)冷卻水分別冷卻回流，分段提取不同餾分，廢機油蒸餾設備生產(chǎn)廠家,充分考慮廢機油成分復雜餾程長的特點，一次蒸餾可以得到多個產(chǎn)品。加熱器采用熔鹽間接加熱和過熱蒸汽直接加熱，可有效緩解結焦問題。精餾物料采用熔鹽加熱，溫控更穩(wěn)定。

工藝流程為：冷物料（廢機油）先于塔中氣相組分換熱進行熱交換進行預加熱，冷凝下來的重 組份即為柴油。換熱后的物料進入降膜蒸發(fā)器利用熔鹽爐煙道氣進行二次加熱脫水除臭，之后再進入精餾換熱器進行熔鹽加熱后進入精餾塔。重組份隨冷凝液進入塔底，附近廢機油蒸餾設備,通過高溫離心泵泵至塔底加熱器加熱輕組份氣化進行精餾，難汽化重組份作為瀝青從塔底排出，汽化后的輕組份與冷物流換熱后得到重柴油，未冷凝的 輕組分繼續(xù)上升與塔頂換熱器循環(huán)水換熱得到輕柴油，不凝氣從塔頂出來后進入兩級冷凝后得到汽油。不凝氣進入熔鹽爐作為燃料進行燃燒，煙氣通過脫水塔換 熱后再經(jīng)過霧化塔處理后高空排放。 

二、項目技術特點:

1、項目采用燃氣（油）熔鹽爐加熱，溫度容易控制，熱損失小，精餾效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。 

2、原料塔中預熱，煙道氣加熱脫水，能量充分利用更加節(jié)能。 

3、加熱器采用熔鹽加熱和蒸汽加熱直接加熱相結合，另配有優(yōu)化后的大封頭,廢機油蒸餾設備多少錢，可有效解決加熱器結焦問題。 

4、采用分流工藝，一次蒸餾得到多種產(chǎn)品，分離效果更好。

5、不凝氣進入熔鹽爐燃燒處理，廢氣通過霧化塔脫硫除塵處理后高空排放，減少環(huán)境污染，生產(chǎn)過程更環(huán)保。

三、生產(chǎn)工藝流程框圖: