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輪胎煉油是怎么實現(xiàn)的?
煉油設備設備通過連續(xù)反應釜加熱汽化,進入分氣塔進行柴、汽油氣分離。柴油氣體進行多級分流催化后得到成品輕質烴,汽油氣體通過冷凝進入汽油罐,重油通過回流到液面密封后回到重油罐,重油罐連接熱油泵,通過熱油泵打入連續(xù)反應釜繼續(xù)裂解輕質烴。由于煉油設備的熱油泵不斷循環(huán)預熱,從而達到了冷凝柴油氣體,預熱外部原料的雙重效果。
塑料煉油設備連續(xù)反應釜在385度后,通過真空排渣部分吸入間隙反應釜,等間隙反應釜原料重油達到三分之二時,啟動間隙反應釜加熱部分進行原料重油裂解汽化直至420度。?;鸾禍兀蜷_排渣口排渣,這樣,一爐想要的油提煉就出來了。
輪胎煉油有危害嗎?
廢輪胎煉油設備廠家輪胎煉油是通過無氧裂解固體的輪胎,廢氣集中處理到燃燒室進行加熱燃燒,整個過程是沒有其他的廢棄物的產(chǎn)生,自然是沒有什么危害的。目前的輪胎煉油設備都是有配套完整的脫硫設備、光氧設備、除塵設備等。廢輪胎煉油設備具有廣闊的發(fā)展前景。各地都在建設廢輪胎項目。隨著科學技術的發(fā)展,廢舊輪胎精制項目在裂解技術、裂解設備、裂解氣、煙氣回收凈化技術和設備等方面有了重大的技術創(chuàng)新。該項目具有廣闊的應用前景和豐厚的經(jīng)濟效益。
我們公司根據(jù)多年的廢輪胎精制項目經(jīng)驗,總結出以下操作技巧,供大家參考:
1.廢輪胎精制原料方面,大載重輪胎和工程車輪胎相對出油率較高。
2.了解廢輪胎煉油設備的工藝流程,熟悉廢舊廢輪胎煉油設備的操作。
3.點火前,檢查密封是否良好,螺釘是否固定良好。
4.熟悉廢輪胎煉油設備的各個階段。例如:當溫度達到80-100℃時,檢查進料口和出渣口的螺絲是否擰緊。當溫度達到200℃左右時,注意觀察溫度。如果溫度上升過快,應減少加熱,保證溫度穩(wěn)定、連續(xù)上升,控制好溫度,合理提高出油率。在冷卻階段,注意觀察溫度。只有當溫度降低到設定溫度時,才能打開排渣口。炭黑排出后,打開進料口,盡快拉出鋼絲。
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